Die Herausforderungen
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Digitaler Workflow ohne Papiervorlagen
Von der Planung bis zur Ausführung verläuft alles durchgängig digital – es werden keine gedruckten Pläne vor Ort verwendet. -
Hohe Anforderungen an Stabilität und Präzision
3D-gedruckte Schalungen im Bau sind selten – sie müssen den hohen hydrostatischen Druck des Frischbetons und strukturelle Anforderungen zuverlässig bewältigen. -
Materialeffizienz durch strukturelle Optimierung
Das gerippte Deckendesign minimiert Materialverbrauch – versteckte Riegel ersetzen herkömmliche Bewehrung innerhalb der Rippen und kompensieren reduzierte Bauhöhe.
Die Lösung
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Parametrische 3D-Modellintegration
Durch die nahtlose Verbindung mit dem parametrischen Modell von KMP Architektur AG lassen sich Anpassungen schnell und ohne Umprogrammierung umsetzen. -
Vertrauen durch Prototyping und Präzision
In Zusammenarbeit mit Notter Hochbau AG entstanden robuste, präzise und dicht schliessende Schalungsmodule – dank schneller Prototypzyklen. -
CNC-Finish für hochwertigen Sichtbeton
Nach dem Druck werden alle Elemente CNC-gefräst, um präzise Abmessungen und eine hochwertige Sichtbetonoberfläche zu gewährleisten. -
Hochleistungsmaterial – SikaBiresin® TP103
Die rezyklierbare Kunststoffverbindung hält thermischen und mechanischen Anforderungen stand und sorgt für Masshaltigkeit und Beständigkeit vor Ort. -
Interdisziplinäre Partnerschaft
Das Projekt wurde gemeinsam mit BauCircle umgesetzt – bestehend aus Notter Hochbau AG (Ausführung), NCCR Digital Fabrication (Beratung), Crinera GmbH (Projektmanagement) und IKON Ingenieure AG (Statik).
Ergebnisse & Mehrwert
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Kosteneffizient individuell
Personalisierte Schalungen ohne die typischen Kosten traditioneller Sonderlösungen. -
Nachhaltigkeit durch Rezyklierbarkeit
Die genutzten Schalungselemente lassen sich nach Projektende rezyklieren und erneut verwenden. -
Durchgängiger digitaler Workflow
Die parametrierte Modellintegration vermindert Fehler und vereinfacht die Koordination – ganz ohne herkömmliche CAD-Übergaben. -
Sichtbeton auf höchstem Niveau
Dank präziser Fertigung und CNC-Nachbearbeitung entspricht die Oberfläche höchsten Sichtbetonstandards.
Fazit
Durch die Kombination aus parametrischem Design, 3D-Druck und nachhaltigen Materialien ermöglicht SAEKI einen wegweisenden Ansatz für den Betonschalungseinsatz. Effizient, digital und umweltbewusst. So zeigt das Unternehmen, wie moderne digitale Fertigungsverfahren die Architektur und Bauindustrie nachhaltig verändern können.
Zum Beitrag von SAEKI: https://www.saeki.ch/articles/3d-printed-formwork-for-ribbed-slabs
